原料干燥系統(tǒng)可以控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進(jìn)行打 下基礎(chǔ)，適用于水份過大無法成型的原料以及某些對水份要求嚴(yán)格的有機(jī) 粘結(jié)劑流程，具有高產(chǎn)量、連續(xù)性等特點(diǎn)，采用的干燥設(shè)備為滾筒烘干機(jī) ；而成品干燥流程則是針對壓制過后的成品球進(jìn)行干燥處理的工藝，主要使用的干燥設(shè)備有立式烘干機(jī)、臥式烘干機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。

那么型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過程中比較關(guān)鍵的工序主要有四個，分別是：
　　一、物料粉碎處理階段，如果是現(xiàn)成的煤粉粒度大小方面合適可以省去這一環(huán)節(jié)，如果是粒度較大就 需要先進(jìn)行粉碎處理，同樣如果濕度過高還不需要進(jìn)行干燥處理。
　　二、煤粉的配比攪拌環(huán)節(jié)，將一定量的水分和粘合劑與煤粉物料進(jìn)行配比，然后通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分 的融合，此環(huán)節(jié)的作用確認(rèn)了較終的成球質(zhì)量。
　　三、成型壓制階段，這是我們講的較多的了。關(guān)鍵的設(shè)備就是型煤壓球機(jī)了，所以該設(shè)備的壓力大小 等各個方面要調(diào)試到理想的狀態(tài)。
　　四、型煤干燥階段，大部分型煤壓球機(jī)產(chǎn)線在較后的環(huán)節(jié)都配有烘干機(jī)，目的是及時把含有水分的球 蛋干燥處理，提升強(qiáng)度，便于及時的運(yùn)輸和利用。
　　通過上述的介紹相信大家對于型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過程中有了詳細(xì)的了解，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

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